1. 출력판이 식은 뒤 모델을 분리합니다
노즐과 베드가 안전한 온도로 내려갈 때까지 기다립니다. 뜨거운 상태에서 억지로 떼면 코팅이 손상되거나 모델이 휠 수 있습니다. 분리형 스프링 시트는 프린터에서 꺼내 양쪽을 조금씩 굽히고, 날카로운 도구를 코팅 아래로 밀어 넣지 않습니다.
스크레이퍼가 필요하면 몸과 손의 반대 방향으로 낮게 밀고 미끄러질 경로에 손을 두지 않습니다. 매번 모델이 지나치게 단단히 붙는다면 Z 오프셋이 낮았는지, 접착제를 과다하게 썼는지 기록하고 다음 출력에서 원인을 고칩니다.
2. 서포트와 거친 모서리를 안전하게 정리합니다
얇은 부품은 서포트와 함께 부러질 수 있으므로 큰 조각을 한 번에 비틀지 말고 작은 구간으로 나눕니다. 보안경을 쓰고 니퍼의 평평한 면을 완성 표면 쪽으로 두어 조금씩 자릅니다. 디버링 도구와 사포는 치수가 달라지지 않을 만큼만 사용합니다.
전동 공구는 마찰열로 PLA를 녹일 수 있으므로 낮은 속도와 짧은 작업이 필요합니다. 후처리 전후의 치수와 파손 위치를 기록하면 다음 설계에서 벽 두께와 서포트 간격을 개선할 수 있습니다. 분진이 생기면 환기하고 작업대를 청소합니다.
3. 실패한 모양을 보고 한 가지 원인씩 확인합니다
모서리 들뜸은 베드 청결, 첫 레이어 간격, 냉각과 바람을 확인합니다. 실 끌림은 재료 습기와 노즐 온도부터 보고, 층 밀림은 벨트와 풀리, 이동 방해물과 속도를 점검합니다. 재료가 듬성듬성 나오면 스풀 걸림, 익스트루더 기어, 온도와 부분 막힘을 차례로 봅니다.
같은 작은 테스트 모델에서 한 항목씩 바꾸고 실패 표면과 당시 설정을 사진으로 남깁니다. 전기 냄새, 연기, 비정상적인 과열이나 충돌이 있으면 즉시 전원을 차단하고 제조사 지원을 받습니다. 단순 품질 문제와 안전 문제를 구분해야 합니다.
4. 출력 후 청소와 정기 점검을 습관으로 만듭니다
베드가 식으면 잔여물을 제거하고 코팅 손상을 확인합니다. 전원을 끄고 충분히 식힌 상태에서 익스트루더 주변 가루를 부드러운 브러시로 정리하며 팬과 통풍구의 먼지도 봅니다. 벨트 장력, 바퀴와 레일 유격, 리드 스크루 윤활은 제조사 주기에 맞춥니다.
임의의 윤활제나 과도한 조임은 마모와 이동 불량을 만들 수 있습니다. 필라멘트는 끝을 고정해 밀폐 보관하고, 성공한 프로필과 관리 날짜를 기록합니다. 장기간 사용하지 않을 때에는 전원을 분리하고 베드와 이동축 위에 물건을 올리지 않습니다.
프린터를 분해하거나 가열부를 다룰 때에는 해당 제조사의 매뉴얼과 전원 차단 절차를 우선하세요.